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封頭焊接時為什么用氮?dú)?/h1>
2021-04-22 03:14:34

  我們常常聽到在不銹鋼行業(yè)里說用氮?dú)?,特別是在不銹鋼封頭焊管的焊接過程中,很多親們都好奇為什么要使用氮?dú)?,下?a href='http://m.thisismylegacy.net/product/706.html' target='_blank' class='key_tag'>大慶封頭廠家給大家分享一下不銹鋼管焊管進(jìn)行焊接為什么要使用氮?dú)猓?/p>

  氮在不銹鋼焊管中的作用體現(xiàn)在不銹鋼的結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能和耐蝕性三個方面。氮是一種非常強(qiáng)的元素,氮能形成和穩(wěn)定奧氏體并使奧氏體相膨脹。不銹鋼封頭它可以替代不銹鋼中的部分鎳,降低鐵素體含量,使奧氏體更加穩(wěn)定。即使在冷工況下,也可以防止有害金屬間相的析出和馬氏體相變。

  氮的效果對在不銹鋼的機(jī)械性能:氮顯著提高強(qiáng)度而不降低延展性和不銹鋼材料的韌性;氮不銹鋼可以提高抗蠕變性,耐疲勞性,耐磨損性和屈服強(qiáng)度。不銹鋼封頭作為提高耐腐蝕性的元素,也可以在孔中NH 4+中形成氮?dú)?,H+產(chǎn)生的消除,抑制pH值,從而抑制點(diǎn)蝕和金屬孔中溶解速率的發(fā)生,并且提高了局部腐蝕。

  不銹鋼封頭主要是用在封堵管道上,用焊接的方式將其密封住。我們之前說過不銹鋼封頭其實(shí)與管帽是比較相似的,但是管帽是可以進(jìn)行拆卸的,到那時不銹鋼封頭一點(diǎn)焊接之后就不能夠拆卸了,所以這是管帽與封頭之間的差別。不銹鋼封頭在制作的過程中,會采用冷卻以及加熱兩種方式,不銹鋼封頭在加熱以及冷卻的時候會有什么表現(xiàn)?


大慶封頭


 ?、爬鋮s表現(xiàn)

  機(jī)構(gòu)應(yīng)力的大小與作件正在馬氏體相變區(qū)的結(jié)冰進(jìn)度,外形,資料的化學(xué)因素等要素相關(guān)。沒有銹鋼封頭機(jī)構(gòu)應(yīng)力變遷的后果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰恰與熱應(yīng)力相同。當(dāng)結(jié)冰進(jìn)度愈快,含碳量和合金因素愈高,結(jié)冰進(jìn)程中正在熱應(yīng)力作用下發(fā)生的沒有勻稱塑性變形愈大,構(gòu)成的剩余應(yīng)力就愈大。另一范圍鋼正在熱解決進(jìn)程中因?yàn)闄C(jī)構(gòu)的變遷即奧氏體向馬氏體改變時,因比容的增常會隨同作件容積的收縮,作件各位置先后相變,形成容積長成沒有分歧而發(fā)生機(jī)構(gòu)應(yīng)力。

 ?、萍訜岜憩F(xiàn)

  不銹鋼封頭在加熱以及冷卻的時候會有什么表現(xiàn)?即正在熱應(yīng)力的作用下使作件表層受壓而心部受拉。不銹鋼封頭正在加熱和結(jié)冰進(jìn)程中,表層和心部的結(jié)冰進(jìn)度和工夫的沒有分歧,構(gòu)成時差,招致容積收縮和膨脹沒有均而發(fā)生應(yīng)力,即熱應(yīng)力。沒有銹鋼封頭正在熱應(yīng)力的作用下,因?yàn)楸韺娱_端量度低于心部,膨脹也大于心部而使心部受拉,當(dāng)結(jié)冰終了時,因?yàn)樾牟拷Y(jié)冰容積膨脹沒有能自正在停止而使表層受壓心部受拉。這種景象遭到結(jié)冰進(jìn)度,資料因素和熱解決工藝等要素的反應(yīng)。

  不銹鋼封頭的其實(shí)在生產(chǎn)的過程中是有一個標(biāo)準(zhǔn)的,要按它的結(jié)構(gòu)形勢、成型的方法等來進(jìn)行制定,它在石油化工、食品制藥等等行業(yè)中是不能夠缺少的一個重要的部件。

  不銹鋼封頭組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀,不銹鋼封頭組織應(yīng)力變化的結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。

  實(shí)踐證明,任何工件在熱處理過程中,只要有相變,熱應(yīng)力和組織應(yīng)力都會發(fā)生。只不過熱應(yīng)力在組織轉(zhuǎn)變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了不銹鋼封頭,而組織應(yīng)力則是在組織轉(zhuǎn)變過程中產(chǎn)生的,在整個冷卻過程中,熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果,就是工件中實(shí)際存在的應(yīng)力。

  常用標(biāo)準(zhǔn):

  JB/T4746-2002

  GB25198-2010GB/T12459-2005GB/T13401-2005

  SH3408-1996


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